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良好的工艺措施有助于提高中厚板表面质量,主要有:采取在线板坯表面质量检测措施,可以及时发现连铸板坯表面缺陷,有目的性的对有缺陷板坯进行,避免板坯表面缺陷造成钢板表面质量问题。加热炉采用成熟 的控制模型,自动控制炉温、炉内气氛以及加热时间,从而减少板坯的氧化烧损。对除鳞集管的除鳞压力、流量和距离进行优化,实现更高的打击力,保证更有效地去除板坯表面的一次氧化铁皮。采取中间冷却措施,缩短TMCP轧制时中间坯的待温时间,可有效二次氧化铁皮的产生。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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超轻钢车体(ULSAB)组织预测,双相钢(DP)将占未来车体总重量的74%。为了降低热轧双相钢的生产成本,通过控制轧后冷却路径和低温卷取工艺发了无Mo型热轧双相钢,主要包括C-Mn系,Nb-Ti系和含Si-Mn-Cr系,而不同成分体系必然导致热轧双相钢组织性能差异。本文在C-Mn钢的基础上,分别添加了Nb-Ti和Nb-Ti-Cr,利用三段式冷却工艺得到了铁素体和马氏体双相组织,分析了微合金元素Nb和合金元素Cr对双相钢组织和性能的影响。
由于方矩管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性。模辊的组合化是生产标准化。系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快。也出现了许多技术创新。大大降低了模辊投入成本。提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部。加了一些垫圈。组合方式缺乏科学性。结构大同小异。换辊时间长。由于冷弯方矩管品种繁多。规格细密。在通用型龙门式机组上生产方矩管时。需要配置很多种类成 00mm成型区间。按GB6723标准。就有方管十类44种。矩形管十七类68种。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
日前,由冶金行业信息中心组织的 高炉长寿、炉、停炉、封炉及生产指标分析专题研讨会在北京举。会上,金属学会炼铁 王维兴披露的216年前8个月钢铁工业协会会员单位炼铁生产技术指标的信息,引起了参会代表的高度关注。王维兴指出,216年前8个月,钢协会员单位入炉焦比升高3.7kg/t,喷煤比下降1.9kg/t,比升高1.8kg/t,炼铁工序能耗升高.94kgce/t,休风率升高1.2%,熟料比下降5.83%。
钢也称钢梁(英文名称IBeam),是截面为形的长条钢材。钢分普通钢和轻型钢,H形钢三种。钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。普通钢和轻型钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的,有一定的角度,普通钢和轻型钢的型号是用其腰高厘米数的阿拉伯数字来表示,腹板、翼缘厚度和翼缘宽度不同其规格以腰高×腿宽×腰厚的毫数表示,如“普工16×88×6”,即表示腰高为16毫米,腿宽为88毫米,腰厚为6毫米的普通钢。